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        混凝土施工中8大畸形現象及處理辦法(二)

        編輯:青島新陽光集團黃島水泥制品廠時間:2019-06-21

        麻面

        (1)同“蜂窩”原因;
        (2)模板清理不凈,或拆模過早,模板粘連;
        (3)脫模劑涂刷不勻或漏刷;
        (4)木模未澆水濕潤,混凝土表面脫水,起粉;
        (5)澆注時間過長,模板上掛灰過多不及時清理,造成面層不密實;
        (6)振搗時間不充分,氣泡未排除。

        1、防治措施
        ①模板要清理干凈,澆筑混凝土前木模板要充分濕潤,鋼模板要均勻涂刷隔離劑;
        ②堵嚴板縫,澆筑中隨時處理好漏漿;
        ③振搗應充分密實。

        2、處理方法
        ①表面做粉刷的可不處理;
        ②表面不做粉刷的,應在麻面部位充分濕潤后用水泥砂漿抹平壓光。


        孔洞

        (1)同“蜂窩”原因;
        (2)鋼筋太密,混凝土骨料太粗,不易下灰,不易振搗;
        (3)洞口、坑底模板無排氣口,混凝土內有氣囊。

        1、防治措施
        ①在鋼筋密集處采用高一強度等級的細石混凝土,認真分層搗固或配以人工插搗;
        ②有預留孔洞處應從其兩側同時下料,認真振搗;
        ③及時清除落入混凝土中的雜物。

        2、處理方法
        鑿除孔洞周圍松散混凝土,用高壓水沖洗干凈,立模后用高一強度等級的細石混凝土仔細澆筑搗固。


        露筋

        (1)同“蜂窩”原因;
        (2)鋼筋骨架加工不準,頂貼模板;
        (3)缺保護層墊塊;
        (4)鋼筋過密;
        (5)無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。

        1、防治措施
        ①澆筑混凝土前應檢查鋼筋及保護層墊塊位置正確,木模板應充分濕潤;
        ②鋼筋密集時粗集料應選用適當粒徑的石子;
        ③保證混凝土配合比與和易性符合設計要求。

        2、處理方法
        ①表面露筋可洗凈后在表面抹1:2水泥砂漿;
        ②露筋較深處應處理好界面后用高一級細石混凝土填塞壓實。


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